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屏蔽式管道泵 热水屏蔽式管道泵 立式多级管道泵

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产品概述

  的PBG型屏蔽式管道泵,并吸收了国际上屏蔽泵设计及制造的先进技术,将电机的屏蔽技术应用于流体输送领域,为适应国内市场需求而最新推出的系列化新产品。
  具有设计规范,通用化程度高,结构合理,性能稳定,运转低噪音,无振动等显著特点,是替代常规卧式离心泵,立式管道泵的理想产品。

PBG型

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型号意义

PBG型屏蔽式管道泵的型号以及其代表的意义:
PBG  50  R  -  200  (I)  A  (B)  (C)
PBG----屏蔽式管道泵代号
50----泵进、出口公称直径(mm)
R----流体类别(普通不注,热水为R,腐蚀性流体为P)
200----叶轮名义外径(mm)
(I)----流量分类
A----叶轮经第一次切割
(B)----叶轮经第二次切割
(C)----叶轮经第三次切割
PBG型号意义

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主要特点

PBG型屏蔽式管道泵的主要特点:
1、泵结构紧凑,机泵一体化,体积小。其立式结构具有安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心线上,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低,便于管道布置,安装特别方便。
3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低。
4、取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄露的显著特点。
5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承,使泵具有运行特别平稳,振动噪音极低。
6、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。
7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。

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结构说明

PBG型屏蔽式管道泵的结构说明:
结构见图。该泵为机泵一体结构,整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。泵为立式单级单吸离心式,进出口在同一水平轴线上,口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上,装卸极为方便,占地面积省。泵通过联接体与电机成一体,轴承采用进口石墨浸渍树脂复合轴承,电机定转子各有屏蔽套进隔离。轴承采用流体本身介质作为润滑剂及冷却液,具有设计合理、运行可靠的特点。泵设有底座,可直接安装在地基上,因该泵具有低噪音,无振动特点,安装时无需加装隔振器或隔振垫。

结构说明
1 泵体
2 密封环
3 叶轮
4 下轴承座
5 电机接线盒
6 电机泵体
7 轴承
8 定子总成
9 转子总成
10 定子屏蔽套
11 上轴承座
12 转子端盖
13 定子屏蔽套
14 轴承
15 泵盖
16 冷却水管部件
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工作条件

PBG型屏蔽式管道泵的工作条件:
1、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。
2、介质温度普通型80℃,热水型为160℃。
3、一般情况下系统工作压力不超过1.2Mpa,进口压力不小于0.5Mpa,特殊场合应事先与生产厂家联系。
4、环境温度不超过40℃,相对湿度不超过95%。

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引用标准

PBG型屏蔽式管道泵引用标准:
PBG型屏蔽式管道泵系列性能参数基本符合国际标准IS02858及国家标准JB/T6878·2-93的规定。

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性能参数

PBG型屏蔽式管道泵的性能参数如下:
全系列共67个品种,184个规格,其性能范围:
流量6.3~1080m3/h
扬程12.5~125m
配用电机功率0.37~160kw
转速1450r/min和2900r/min。

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零件解析

PBG型屏蔽式管道泵的零件解析:
1、电机: 将电能转化为机械能的主要部件。
2、泵座:是泵的主体,起到支撑固定作用。
3、叶轮:离心泵的核心部分,它转速高、出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
叶轮的分类
开式叶轮:适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高。
半闭式叶轮:适用于输送易沉淀或含有含有固体颗粒、纤维等悬浮物颗粒的物料,效率也较低。
闭式叶轮:适用于输送不含杂质的清洁液体 ,效率高。
4、泵轴:电动机相连接,它是传递机械能的主要部件。
5、机械密封:保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

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主要用途

PBG型屏蔽式管道泵的主要用途:
1、PBG型屏蔽式管道泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合,如地下泵房、空调制冷系统等。
2、PBG型屏蔽式管道泵热水型主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用,适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
3、PBG型屏蔽式管道泵防腐型供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

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流量调节

PBG型屏蔽式管道泵与你分享管道泵的流量调节:

出口节流
对于低、中比转数泵而言,这是一种最普遍和低廉的流量调节方法。通常这种方法也仅限于在低、中比转数泵上使用。部分关闭出口管路上任意形式的阀门均会增大系统压头,因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处,并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要,而投资较高的调节方法可能在经济性上更具吸引力。节流至关死点可能引起泵内流体过热,可以用旁路来维持必要的最小流量,或用不同的调节手段。这对前面所提及的处理热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。

吸入口节流
如果有充足的NPSH可以利用,那么在吸入管路可以通过节流节省一些功率。因为出口节流会造成液体的过热或汽化,所以喷气发动机燃料管道泵常采用入口节流。在很小的流量下,这些泵的叶轮只是部分地充满液体,因此,输入功率和温升约为出口节流时叶轮充分运转位的1/30凝结水泵的流量通常采用淹没深度来控制7,这相当于入口节流。特殊的设计可把这些泵的汽蚀损坏降低到无足轻重的程度,但能级也变得相当低。

旁通调节
从管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量,经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量,主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量,用以取代出口节流,则可节省相当大的功率。

转速调节
采用这种方法调节流量时,可以使所需的功率减至最小,并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常,变速电动机过于昂贵,只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。
在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现,比转数=5700(2.086)时,这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋,从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵,很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头,且在效率损失相对较小的情况下 可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵,因而在实际应用中受到很大的限制。

补气
向管道泵的吸入口补气也是调节流量的一种方法,这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常,不希望在输送的液体中有空气存在,而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险,所以除个别场合外,这种方法在实践中很少采用。

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发展趋势

PBG型屏蔽式管道泵的发展趋势:

  国内管道泵的制作水平和技术都有了很大的提升,市场对于管道泵的消费水平也在逐年的增加。已经达到了国际标准水平的要求,在一定程度上减少了对于进口的依赖,也扩大了出口的份额。

  近几年来,屏蔽式管道泵产品通过引进吸收、更新改造、消化创新,其技术水平有了很大的提高,尤其是一些重大技术装备配套产品已达到或接近国际同类产品的先进水平。

  整个泵类行业在管道泵为代表的泵类产品的带动下在不断的前行,而与此带动的原材料市场,新型不锈钢材料的不断问世。各项专利技术及规范的不断提高,都带动整个产业链向更高的方向发展。

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材质说明

PBG型屏蔽式管道泵的材质说明:
序号
零件名称
冷热水
腐蚀性流体
1
泵体
HT200,ZG25
1Cr18Ni9
2
上轴承座
3Cr13
1Cr18Ni9
3
叶轮
HT200,ZG25
1Cr18Ni9
4
下轴承座
3Cr13
1Cr18Ni9
5
电机壳体
HT200,ZG25
1Cr18Ni9Ti
6
屏蔽套
0Cr17Ni4Mo2
0Cr19Ni11
7
轴承
石墨浸渍树脂
石墨浸渍树脂
8
轴套
45,0Cr17Ni4Mo2
1Cr18Ni9Ti
9
其它接液部
HT200,0Cr17Ni4Mo2
1Cr18Ni9Ti
10
非接液部
HT200,20
HT200,20

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型谱图

 PBG型屏蔽式管道泵的型谱图

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性能参数

 PBG型屏蔽式管道泵性能参数
PBG型屏蔽式管道泵性能参数
PBG型屏蔽式管道泵性能参数
PBG型屏蔽式管道泵性能参数

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外形及安装尺寸图

 PBG型屏蔽式管道泵外形及安装尺寸图

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外形及安装尺寸表

PBG型屏蔽式管道泵外形及安装尺寸表
PBG型屏蔽式管道泵外形及安装尺寸表
说明:
         1、切割型:即A型、B型、C型,其安装尺寸L、A、C2×B2及进出口法兰尺寸均同等于基本型。
         2、外形尺寸H、B将根据配用电机功率变化有所变化。
         3、个别规格实际尺寸有可能会有所变动,本厂保留其修改的权利,如有变动,恕不另行通知。
 

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安装说明

PBG型屏蔽式管道泵的安装说明:
l、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道内有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免泵变形影响运行性能和使用寿命。
3、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器。
4、如泵用于输送热水液体时,为了不使泵承受管路的热变形,泵可以不固定底脚螺栓,当管路系统在热胀冷缩时,使泵与管路同时移动。
5、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路应各装上一只调节阀门及在泵进出口附近各安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。

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维护与保养

PBG型屏蔽式管道泵的维护与保养:
(一)起动前的准备及检查:
            1、检查屏蔽电机和起动设备的接地装置是否良好和完整,接线是否正确,接触是否可靠。
            2、对新安装和长期停用的屏蔽电机,使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
            3、管路中必须充满输送液体,否则将影响电机的使用寿命。

(二)运行中的维护保养:
            1、定时记录电源电压的变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低,三相电压的不平衡造成电流的不平衡,都可能引起电机的过热或其它不正常现象。
            2、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流的剧增,使电机过热。
            3、定时记录管路中的输液温度,以确保实际的输液温度低于或等于铭牌上所规定的输液温度,避免电泵长期处于超温状态下运行,而降低电机的使用寿命。
            4、定时记录电泵进、出口端上的压力表数值,进口处压力表的数值不得小于零,出口处的压力表数与进口处压力表数的差值,必须符合铭牌上规定的压力值。
            5、电泵在每一次使用前要排气一次,在长期运行时,必须每星期排一次气。因泵经长时间运行,水分子在电泵内被高速搅拌和撞击,同时被输送的介质带有一定的温度,故液体将产生气化现象,以致石墨轴承处于脱水运行状态下,即干磨擦。容易损坏轴承,降低轴承使用寿命。
           6、注意电泵的气味,振动和噪声。电机的绕组因温度过高就会发出绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪声。因此发现异常因立即停电检查。
           7、定时检查电泵循环液通路,过滤装置是否有阻塞现象。
           8、定期维修测量石墨轴承和轴套之间的间隙,以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀,运转可靠。一般情况以下表为限,如超过表中的规定就应修复或更换。

轴套外径(mm)
磨损极限间隙(mm)
标准最大间隙(mm)
>18~30
0.40
0.131
>30~50
0.45
0.158
>50~80
0.50
0.192
           9、定期检查叶轮口环与泵体的配合间隙,因此间隙会直接影响电泵的性能,在一般情况下,间隙超过1.5mm,则应更换新的叶轮,在特殊情况下也可采用修补工艺来改善。

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起动、停车

PBG型屏蔽式管道泵的起动运转和停车:
(一)起动、动转:
1、灌水排气,打开进口阀,使液体充分进入泵腔内,打开电机顶部排气阀,待满后关闭排气阀。
2、关闭出口阀,以减小起动电流。
3、检查各部位是否正常。
4、接通电源,点起动确定正确运行方向。
5、逐步调节出口阀的开度,尽量使泵在额定性能范围内工作。
6、泵的运转过程中,如发现有异常,应立即停车检查排除。
7、检查电机电流值及温升是否符合要求。

(二)停车:
l、关闭吐出管路阀门。
2、切断电源,停止电机运行。
3、关闭进口阀。
4、泵如长期停用,应放尽泵内的液体。

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故障及排除

PBG型屏蔽式管道泵的故障原因及排除:
故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、水泵不出水 l、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。
2、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
3、吸入管漏气。
4、泵腔内存有空气。
5、进口供水不足。
6、管路阻力过大,泵选型不当。
l、检查,去除阻塞物。
2、调整电机转向,紧固电机接线。
3、拧紧各密封面,排除空气。
4、打开电机顶部排气阀,排尽空气。
5、停机检查、调整。
6、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足 l、先按上述原因检查。
2、管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积,阀门开度不足。
3、电压偏低,转速过低。
4、叶轮口环磨损,泄漏过大。
l、先按上述排除。
2、去除阻塞物,重新调整阀门开度。
3、稳压。
4、更换叶轮。
3、功率过大 l、超过额定流量使用。
2、叶轮或运转部件有碰擦。
3、滑动轴承磨损或破裂。
4、介质比重过大。
1、调节出口阀门,降低流量。
2、检查排除或更换部件。
3、更换滑动轴承。
4、改型。
4、杂音振动 l、管路支撑不稳。
2、介质混有气体。
3、产生汽蚀现象。
4、转动部件碰擦。
1、稳固管路。
2、提高吸口压力、排气。
3、降低真空度。
4、检查调整或更换。
5、电机发热 l、流量过大,超载运行。
2、定子、转子有碰擦。
3、电压不足。
4、冷却系统管路堵塞。
1、调节出口阀,减小流量。
2、检查排除。
3、稳压。
4、清除堵塞。

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售后服务

本着“高质量,优服务,求发展”的精神,以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺:
一、产品配发检验合格证书和适量使用说明书,以确保用户能正确安装使用我公司产品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验,不合格的产品决不出厂。
保证严格履行、兑现产品三包,严格执行国家工业产品售后服务有关规定,对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内(以先到者为限),若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用;能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷,并向本公司提出书面申请,本公司将负现缺陷产品免费召回维修,更换或按订货价全额退款。
三、用户对我公司产品提出质量异议,公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的,保证派出专业技术服务人员,并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
四、在任何情形下,本公司均不承担因缺陷产品维修,更换而导致的劳务、材料、设 备、工程或其他相关的连带费用。本公司此项产品售后服务承诺可以代替其他明示或暗示形式产品质量担保,并且可视为买方的唯一赔偿和卖方的唯一责任。


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