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高层建筑给水泵 高层建筑变频给水泵 高层给水泵

1
产品概述

  大西洋的LG系列泵系立式单吸多级分段式多级离心泵,供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。
LG系列泵为立式安装,电机轴与泵轴通过爪型联轴器联接,具有结构紧凑、噪音低、占地面积小的优点,主要应用于高层建筑供水,也可应用于厂矿,企业给水排水以及低压锅炉循环用水。

LG立式多级泵

2
产品特点

LG型高层建筑给水泵的特点:
1、水力模型先进:效率高,性能范围广。
2、更少的运行、维修费用:采用优质机械密封,耐磨损、无泄漏、使用寿命长,故障率低,具有更少的运行维修费用。
3、独特部件、降低噪音:独特的水力部件设计,良好的过流性能,最大地减少流动噪音。
4、立式结构,占地面积小。

3
技术参数

LG型高层建筑给水泵的技术参数:
流量:3.0-50m3/h;
扬程:20-150m;
功率:0.75-30kw;
转速:2900r/min;
口径:φ25-φ80;
温度范围:0-+80℃;
工作压力:≤1.2Mpa。

4
型号意义

LG型高层建筑给水泵的型号以及其代表的意义:
65  LG  36  -  20  ×  6
65----泵进出口直径(mm)
LG----立式多级分段式离心泵
36----流量(m3/h)
20----单级扬程(m)
6----叶轮的数量
型号意义

5
工作原理

LG型高层建筑给水泵的工作原理:
  泵轴为优质合金结构钢制成,中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件,轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相配合,轴的上端装有两个角接触球轴承,借以支承转子部件,泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型联轴器联接。密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软 填料密封时,与之相摩擦的轴套丙为优质碳素钢制成,并经淬火处理,以增加面磨性。叶轮为铸铁制成,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。(25LG、32LG和40LG则由水封环组成平衡管路承担),其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受,由平衡鼓和平衡鼓套组成的平衡装置,磨损后可以更换。在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回进水部分,密封环磨损后可更换。泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑,下端的滑动轴承(轴瓦)以泵输送的液体润滑,泵的旋转方向,从电机端看为逆时针方向转动。

6
选购方法

LG型高层建筑给水泵与您分享选购水泵的方法:
 水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。
1)要因地制宜选购水泵。常用的农用水泵有3种类型,即离心泵、轴流泵
水泵
水泵
和混流泵。离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2)要适当超标选水泵。确定水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以,实际扬程一般要比总扬程低10%—20%,出水量也相应减少。因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安全,动力机的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右为宜;如果已有动力,选购水泵时,则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3)要严格手续购水泵。选购时要审验“三证”,即农业机械推广许可证、生产许可证和产品检验合格证,只有三证齐方能避免购置淘汰产品及劣质产品。

7
水泵分类

LG型高层建筑给水泵与你分享水泵的分类

按用途分类

  输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵

按行业分类

  石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

按原理分类
  往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵、蜗杆泵
按介质分类

  清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

8
结构说明

LG型高层建筑给水泵的结构说明:
LG型泵为立式结构,其吸入口位于泵座上,吐出口位于后段上,呈180°水平方向布置,根据需要,吸入口和吐出口也可以呈0° 90°270°布置,可根据扬程的需要选择水泵的级数。(见泵外形安装尺寸图)
LG型泵的主要零件有:泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。(25LG、32LG和40LG三种泵没有平衡鼓和平衡鼓套,而设有水封环,装在填料腔的底部)。
泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴套乙、密封环均为铸铁制成。
泵轴为优质合金结构钢制成,中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件,轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相配合,轴的上端装有两个角接触球轴承,借以支承转子部件,泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型联轴器联接。
密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软填料密封时,与之相磨擦的轴套丙为优质碳素钢制成,并经淬火处理,以增加面磨性。
叶轮为锈铁制成,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。(25LG、32LG、40LG则由水封环组成平衡管路承担),其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受,由平衡鼓和平衡鼓套组成的平衡装置,磨损后可以更换。
在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回进水部分,密封环磨损后可更换。
泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑,下端的滑动轴承(轴瓦)以泵输送的液体润滑,泵的旋转方向,从电机端看为逆时针方向转动。

9
结构图

 LG型高层建筑给水泵结构图
1
泵座
17
轴套甲
2
密封环
18
轴瓦
3
叶轮
19
4
中段
20
轴套乙
5
口环
21
平衡鼓
6
导叶
22
平衡鼓套
7
导叶套
23
轴套丙
8
后导叶
24
拉紧螺栓
9
后段
25
挡水圈
10
灌水回水管路
26
轴承盒
11
填料
27
轴承
12
填料压盖
28
油杯
13
支座
29
圆螺母
14
电机座
30
轴承压盖
15
盖板
31
泵联器
16
圆螺母
32
弹性块


 LG型高层建筑给水泵结构图
1
泵座
13
机械密封压盖
2
轴瓦
14
支座
3
轴套甲
15
轴承
4
轴套乙
16
轴承盒
5
中段
17
电机座
6
叶轮
18
联轴器
7
导叶套
19
后导叶
8
口环
20
回水管路
9
拉紧螺栓
21
10
出水段
22
导叶
11
机械密封轴套
23
轴瓦压盖
12
机械密封
 
 


LG多级泵

多级泵

多级泵

10
性能曲线

 LG型高层建筑给水泵性能曲线

11
性能表

 LG型高层建筑给水泵性能表

12
安装尺寸图

LG型高层建筑给水泵安装尺寸图 

13
安装尺寸表

 LG型高层建筑给水泵安装尺寸表

14
装配和拆卸

LG型高层建筑给水泵的装配和拆卸:
(一)部件组装
        1、将密封环和轴瓦装在泵座上,分别用紧定螺钉固定。
        2、将口环装在中段上,并用紧定螺钉固定。
        3、将导叶套装在导叶上,并用螺钉将后导叶固定在后段上。
        4、将平衡鼓套压进后段上,并用螺钉将后导叶固定在后段上。
        5、在填料室内装好填料,并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上,(25LG、32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环)。
        6、将轴承装在轴上,并用圆螺母和止退垫圈紧固。然后将装有毛毡圈的轴承盒装在轴承上,注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油,再把挡水圈纸垫和轴套丙套在轴上,并在轴上嵌入平衡鼓用键。
(二)总装
        1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上,然后装上装有毛毡圈的轴承压盖,并用螺栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。
        2、将电机座装在支座上,并用螺栓固定。
        3、将轴、支座和电机座组装的部件倒置过来,使电机座在下,轴的下端朝上。
        4、将O形密封圈装在支座上,并将平衡鼓装在轴上(25LG、32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。
        5、在轴上嵌入末级叶轮用健,并依次装一件末级叶轮和轴套乙。
        6、将装有O形密封圈的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。
        7、重复5、6顺序,一直将首级中段和首级导叶装好。
        8、将首级叶轮用键嵌入轴上,然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。
        9、将轴套甲用键嵌入轴上,并装入上轴套甲,然后用两件圆螺母固定紧。
       10、将O形密封圈嵌入泵座,并装上四件拉紧螺栓,然后将泵座装在首级中段上,注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.
       11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。
       12、将泵再倒过来,把泵联轴器用键固定在轴上,然后将装有电机联轴器的电机用螺栓固定在电机座上。
       13、装好回水管路,各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

15
轴承和填料

泵型号
轴承(GB292-83)
填料(YS250)
型号
规格
数量
规格
数量
25LG
36305
25×62×17
2
8×8×140
4
32LG
36306
30×72×19
8×8×152
40LG
50LG
5
65LG
80LG
36307
35×80×21
10×10×188

16
维护保养

LG型高层建筑给水泵的启动、运转、停止和维护保养:
1、将泵周围清除干净。
2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。
3、调节填料压盖的松紧程度。
4、检查电机转向是否与泵规定的转向一致。
5、打开出口法兰处放气螺塞,打开回水管路的截止阀,通过漏斗向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。
6、关闭出水管路的闸阀,拧上放气螺塞。
7、上述工作完毕,启动电机。
8、当泵以正常速度运转后,逐渐打开出口闸阀,直到所需流量和扬程为止,泵在长期运转时,应尽量在规定的流量及扬程范围内工作,以获得最大的节能效果,泵在运行中,不应超过性能表中的大流量点运行。
9、在运行中,轴承的温度不得超过外界温度35℃,其极限温度不大于75℃。
10、填料室漏水程度以不呈线状为宜,以保持轴和填料的正常润滑和冷却。
11、泵轴封选用机械密封时,启动前必须灌满水,防止机械密封干运转。
12、当泵停车时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后停止电机运转。
13、泵在运行中发现有不正常的噪音时,应立即停机检查其原因。
14、冬季冷冻季节如短期停用水泵时,须拧开平衡管路下端三通上的放水螺塞或拧开与进口法兰呈180°方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防冻裂水泵。
15、泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时,应拆开水泵进行检查,更换其已磨损的零件。
16、长期停止使用水泵时,水泵应拆卸,将泵零件上的水份擦干,除去锈污,并涂以防锈油脂,然后装好后妥善保存,泵在停用期间(尤其是用做消防泵时),必须每隔1个月左右启动运转一次,时间不少于5分钟,以保证泵的可靠运转。

17
泵用机械密封

泵型号
机械密封型号
数量(套)
25LG
104auB1P-30
1
32LG
5LX-35
1
40LG
104auB1P-35
1
50LG
104auB1P-35
1
60LG
104auB1P-35
1
80LG
104auB1P-40
1

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成套供应范围

正常供货、随泵配带电机一台。根据用户的要求,可以供应底阀、闸阀、止回阀及各种配件。

19
故障及解决

LG型高层建筑给水泵可能发生的故障及解决方法:
故障
原因
解决方式
1、泵不吸水,压力表指针剧烈摆动。 灌注引水不够,管路与仪表联接处漏气。 检查底阀是否漏水,再灌足引水,拧紧或修回漏气处。
2、水泵不吸水,真空表表示高度真空。 底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。 检修底阀,更换水管,降低吸水高度。
3、压力表有压力,但仍不出水。 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足。 检查或缩短水管。检查电机,清除叶轮内的污物,增加泵转速。
4、流量低于设计要求。 水泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足。 清扫水泵及管路,更换密封坏,增加泵转速。
5、泵消耗功率过大。 填料压的太紧,并发热,叶轮有磨损,泵流量增大。 调整填料压盖松紧程度,检查泵轴是否歪曲,更换叶轮,增加出水阻力,降低流量。
6、机械密封泄漏。 磨擦副磨损严重,或密封面划伤。 更换新机械密封,重新研磨密封面。
7、泵内声音反常,泵不出水。 吸水管阻力过大,吸入管路漏气,输送的液体温度过高。 检查吸入管和底阀。堵塞漏气处、减少吸水高度,降低水温。
8、水泵振动,轴承过热。 电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。 调整电机轴与泵轴的同轴度,加油或更换轴承。

20
配用电机

电机型号
功率(kW)
Y801-2
0.75
Y802-2
1.1
Y90S-2
1.5
Y90L-2
2.2
Y100L-2
3
Y112M-2
4
Y132S1-2
5.5
Y132S2-2
7.5
Y160M1-2
11
Y160M2-2
15
Y160L-2
18.5
Y180M-2
22
Y200L-2
30

21
售后服务

本着“高质量,优服务,求发展”的精神,以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺:
一、产品配发检验合格证书和适量使用说明书,以确保用户能正确安装使用我公司产品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验,不合格的产品决不出厂。
保证严格履行、兑现产品三包,严格执行国家工业产品售后服务有关规定,对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内(以先到者为限),若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用;能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷,并向本公司提出书面申请,本公司将负现缺陷产品免费召回维修,更换或按订货价全额退款。
三、用户对我公司产品提出质量异议,公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的,保证派出专业技术服务人员,并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
四、在任何情形下,本公司均不承担因缺陷产品维修,更换而导致的劳务、材料、设 备、工程或其他相关的连带费用。本公司此项产品售后服务承诺可以代替其他明示或暗示形式产品质量担保,并且可视为买方的唯一赔偿和卖方的唯一责任。


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