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单级单吸管道离心泵 低转速离心泵 单级单吸立式

1
设备概述

  的ISG型系列单级单吸管道离心泵,是科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。

ISG型

ISGD低转速离心泵的概述:
ISGD型低转速离心泵系在ISG型基础上并参照IS型离心泵之性能参数,根据管道式离心泵的独特结构组合设计而成,并严格按照国际标准ISO2858进行设计制造。
ISGD低转速离心泵采用国内水泵专家提供的最先进水力模型,高效节能,性能可靠,部分产品出口国外,深受国内外客商的赞誉。

ISGD

2
产品特点

ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列单级单吸管道离心泵的特点:
1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

ISGD低转速离心泵的主要特点:
ISGD型低转速立式离心泵是在ISG型立式离心泵基础上配用低转速电机,大幅度降低了运行噪音,成倍延长易损件使用寿命,最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。创新设计的立式结构使其占地面积和占用空间更少,使用更方便。

3
主要用途

ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列单级单吸管道离心泵的用途:
1、ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。
2、IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市住房采暖循环用泵,使用温度120℃以下。
3、GRG型立式高温离心泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,使用温度T<240℃。
4、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~+120℃。
5、YG型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~+ 120℃。
6、IHGB型不锈钢防爆型化工离心泵,适用于输送易燃性化工液体。

的ISGD低转速离心泵的主要用途:
ISGD型低转速立式离心泵:主要用于空调系统冷冻水,冷却水循环及末端增压,城市供热系统局部或末端增压循环,及城市建筑消防系统局部恒压及各种空调热水锅炉配套。

4
工作条件

ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列单级单吸管道离心泵的工作条件:
1、吸入压力≤1.0MPa,或泵系统最高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa。订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

ISGD低转速离心泵的工作条件:
ISGD型电机0.75kw以上泵系统最高工作压力为1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa,泵静压试验压力为2.5MPa,0.75kw以下泵系统最高工作压力为0.8MPa。
订货时请注明系统工作压力,泵系统工作压力大于1.6MPa时,应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
ISGD型泵介质为冷热水或物理化学性质类似于水的液体,介质温度不超过120℃。

5
型号意义

ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列单级单吸管道离心泵的型号以及其代表的意义:
ISG  50  -  160  (I)  A(B)
ISG----ISG型立式离心泵 
      ----IRG型立式热水泵
      ----GRG型立式高温泵
      ----IHG型立式化工泵
      ----YG型立式油泵
      ----IHGB型不锈钢防爆化工泵
50----泵进、出口公称直径(mm)
160----叶轮名义外径(mm)
(I)----流量分类
A(B)----叶轮经第一次切割

型号意义

ISGD低转速离心泵的型号以及其代表的意义:
ISGD  80  -  160  (I) A  (B)
ISGD----低转速立式离心泵
80----泵进出口直径(mm)
160----叶轮名义直径(mm)
(I)----流量分类
A----叶轮经第一次切割
(B)----叶轮经第二次切割

ISGD型号

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结构说明

的ISG型单级单吸管道离心泵的结构说明:
①泵与电机同端盖,轴向尺寸缩短,结构简单。
②泵体上设有取压孔和放水孔。
③泵体上设有排气阀,工作前能排放泵内空气。
④泵体底部设有安装底板和螺栓孔,保证整体机组安装稳固。

ISG型结构说明:

IRG型结构说明:
①泵体与上部结构中间装有隔热板,适用于介质温度T〈120℃的场合。
②泵与电机轴承组合配置,保证轴运转精度,提高了密封的可靠性。
③可根据用户要求隔热盖内安装风冷装置。

IRG型结构说明:

GRG型结构说明:
①泵体与上部结构说明中间采用外供水隔热和冷却,可以适用于温度-45℃~+240℃的高温场合。
②泵与电机轴承组合配置,保证轴运转精度,提高了密封的可靠性。
③采用组合式密封,下端为进口钛合金密封环的中型耐高温机械密封。

GRG型结构说明:

IHG型结构说明:
①机械密封前置有承磨付,泵盖上设有密封冷却,冲洗孔,适用于抽送介质易挥发或结晶的场合,延长在介质含微小颗粒时机械密封的使用寿命。
②泵与电机轴承组合配置,保证轴运转精度,提高了密封的可靠性。
③机械密封采用硬质合金材质。

IHG型结构说明:

YG型结构说明:
①本机构适用于输送不含固体颗粒的介质,温度为-20℃~+120℃的油类。
②所输送油类介质温度T〈120℃或含有微量颗粒时,可选择高温结构或化工泵结构。
③超过200℃高温要定做。

YG型结构说明:

7
附件及安装

附件及安装尺寸
附件及安装尺寸
JGD型隔振器安装尺寸
型号
M
D
D1
H
d
n
JGD2-3
8
180
150
47
12
3
JGD3-2
12
230
200
64
12
3
JGD3-3
12
230
200
64
12
3
JGD4-1
16
280
250
76
12
3
JGD4-2
16
280
250
76
12
3
JGD5-3
20
330
300
104
12
3
SD型隔振垫0.5基本块尺寸
SD型隔振垫0.5基本块尺寸

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安装方式

 的ISG型系列单级单吸管道离心泵安装方式如下;

横式抽送水用
横式抽送水用
单断横式配装
单断横式配装

多段竖式配装
多段竖式配装


多段横式配装
多段横式配装
竖式抽送水用
竖式抽送水用

单段竖式配装
单段竖式配装


ISGD低转速离心泵安装方式如下:
一、硬性联接
1、直接安装 2、联接板安装
 直接安装  直接安装
1.进口阀门  2.直管  3.弯管  4.直管
5.直管  6.弯管  7.直管  8.出口阀门
1.进口阀门  2.直管  3.弯管  4.直管
5.联接板  6.直管  7.弯管  8.直管  9.出口阀门

二、柔性联接
1、联接板,加隔振器安装 2、联接板,加隔振垫安装
 联接板,加隔振器安装  联接板,加隔振垫安装
1.进口阀门  2.挠性接头  3.弯管
4.直管  5.联接板  6.隔振器  7.直管
8.弯管  9.挠性接头  10.出口阀门
1.进口阀门  2.挠性接头  3.直管  
4.联接板  5.隔振垫  6.直管  7.出口阀门

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安装说明

ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列单级单吸管道离心泵的安装说明:
1、安装前应检查机组紧固体有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免水泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维护方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,延长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴,叶轮应无摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。

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主要部件

与你分享单级离心泵的零部件以及特点
所谓的单级离心泵就是只有一个叶轮的离心泵就叫单级离心泵,今天我们这里要介绍的是单级离心泵的零部件
1泵壳
:泵壳有轴向剖分式和径向剂分式两种。大多数单级离心泵的壳体都是蜗壳式的,多级离心泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型流道.用以收集从叶轮中流出的液体,并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
2、叶轮:
叶轮是唯一的做功部件,泵通过叶轮对液体做功。叶轮的结构型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片,无前后盖板。闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。
3、密封“环
密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏,由耐磨材料制成的密封环,镶于叶轮前后盖板和泵壳上.磨损后可以更换。
4、轴和轴承
轴和轴承泵轴一端固定叶轮,一端装联轴器。根据泵的大小,轴承町选用滚动轴承和滑动轴承。
5、轴封:轴封
轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设汁成既能装填料密封,又能装机械密封  

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部件维修

与离心泵部件修理相关知识   

(一)叶轮及密封环的修理   

叶轮和前级密封环主要损坏形式为磨损引起配合间隙的变化,当间隙超过一定值时,水泵效能急剧下降,同时伴有较大的振动,噪声,这种损坏所间隔的时间与水泵的运行时间成正比,一般可采用定期修理保养。  
 
水泵中间部位的叶轮最易磨损(首级叶轮材料为合金铸钢,其它叶轮为铸铁制作),且中级密封环磨损较重,叶轮入口外径磨损较轻,此时,可将叶轮入口外径在车床上稍加切削或用砂布打磨光滑,然后根据修理后的叶轮入口外径更换新的密封环,达到原有的配合要求。在修理过程中对相配合的密封环与叶轮做出标记,以防混淆而增加维修工作量。 

 若叶轮入口外径磨损较大时,可用堆焊及喷焊修理方法修复,堆焊时,应选用同质焊条堆焊,堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现,然后在车床上或磨床上加工达到规定尺寸。当叶轮入口处外径严重磨损或断裂,已失去修复价值,需要换新叶轮。  
 
在抢修过程中,除注意外部磨损外,还应对多级叶轮内部产生的水垢进行清理,使叶轮流道畅通,确保正常的流量和效率。  

 在修理过程中需要保证的几个间隙:密封环间隙为0.4~0.5mm,叶轮出口外
 径和导翼入口内径的配合间隙为0.8~1.2mm,平衡鼓套外径和水中轴承内径的间隙0.8~1.0mm。 

(二)填料密封泄漏更换  
1.密封的方法及原理。压紧式填料密封因其结构简单,装配及维修方便,成本低廉而广泛,应用于各种水泵,其原理是:通过填料与旋转轴之间的紧密贴和而形成的一层很薄的环隙,环隙里充满着润滑油,这层润滑油称之为润滑膜,起到阻止泵体内的流体泄出外界的作用,当泵腔内形成真空时,油膜能防止空气被吸入泵内。这层油膜内来所用填料的浸渍剂,当使用一段时间,油膜消失后,压紧水泵压盖浸渍剂被挤出,重新形成油膜,直到填料内的浸渍剂被全部挤出,就必须更换填料了。   
2.填料清除及安装。为了更换填料后的可靠性,在拆除填料压盖后用削尖专用工具清除填料函内部的旧填料,清除后,安装与清除相同的填料,一般为6~7根,但安装填料盘根对口要错开,填料安装后,装上压盖拧紧两侧的螺栓,调整到合适位置为准。    3.橡胶弹芯圈的更换。水泵运转到一定时间后,连接水泵与电机的联轴器组内的柱销中的橡胶弹芯圈经发热磨损,使联轴器组内发出金属敲打声,应及时更换橡胶弹芯圈。首先拆除联轴器组上的六颗柱销,清除磨损的橡胶弹芯圈,检查柱销有否磨损,如有损坏需更换,然后安装橡胶弹芯圈。装配安拆卸相反进行。      

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性能型谱图

 ISG型系列性能型谱

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泵的维护

ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列单级单吸管道离心泵的维护:
1、运行中的维护
(1)进口管路必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护
(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
(2)严禁机械密度在干磨情况下工作。
(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
(4)密封泄露量允差3滴/分。否则应检查。

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起动与停车

(一)ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列单级单吸管道离心泵的起动前准备:
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部件是否正常。
4、用盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。

(二)起动:
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机,观察泵运行是都正确。
4、调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,是电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大流量运行)至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小管道工况有关。
5、检查轴封泄露情况,正常时机械密封泄露应小于3滴/分。
6、检查电机,轴承处温度≤70℃。

(三)停车:
1、高温型先降温,降温速度〈10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车,应将泵内液体放尽。

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易损件

电机功率
机械密封规格
轴封规格
0.18kW、0.12kW
WM108-12
201
0.25kW、0.37kW
WM108-14
202
0.55kW、0.75kW、1.1kW(2极)
WM108-18
46204、180204Z1
1.1kW(4极)、1.5kW
WM108-20
46205、180205Z1
2.2kW(2极)
KM112-25
46205、180205Z1
2.2kW(4极)、3kW
KM112-25
46206、180206Z1
4kW
KM112-25
46306、180306Z1
5.5kW、7.5kW
KM112-25
46308、180308Z1
11kW、15kW、18.5kW(2极)
KM112-35
46309、309Z1
22kW(2极)
KM112-35
46311、311Z1
18.5kW(4极)、22kW(4极)
KM112-45
46311、311Z1



电机功率 机械密封规格 轴承规格
30kW(2极)、kW(2极) KM112-32 46312、312Z1
30kW(4极) KM112-45 46312、312Z1
37kW(4极)、45kW KM112-45 46313、313Z1
55kW、75kW(2极)、
90kW(2极)、
37kW(6极)
KM112-55 46314、314Z1
75kW(4极) KM112-55 46317、317Z1
45kW(6极)、55kW(6极) KM112-75 46317、317Z1
110kW(2极) KM112-55 46316、316Z1
75kW(6极)、90kW(6极)、
110kW(4、6极)、132kW(4、6极)、
160kW(4极)
KM112-75 46319、46319Z1
注:电机功率后未注极数为2、4极

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故障及排除

ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列单级单吸管道离心泵故障原因及排除方法:

故障现象 可能产生的原因 排除方法
1、水泵不出水 a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。
b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
c.吸入管漏气。
d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e.进口供水不足,吸程过高,或吸入管路长。
f.管路阻力过大,泵选型不当。
a.检查,去除阻塞物
b.调整电机方向,紧固电机接线。
c.拧紧各密封面,排除空气。
d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
e.停机检查,调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f.减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足 a.先按1.原因检查。
b.管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。
c.电压偏低。
d.叶轮磨损。
a.先按1.排除。
b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。
c.稳压。
d.更换叶轮。
3、功率过大 a.超过额定流量使用。
b.吸程过高。
c.泵轴承磨损。
a.调节流量关小出口阀门。
b.降低。
c.更换轴承。
4、杂音振动 a.管路支撑不稳。
b.液体混有气体。
c.产生汽蚀。
d.轴承损坏。
e.电机超载发热运行。
a.稳固管路。
b.提高吸入压力、排气。
c.降低真空度。
d.更换轴承。
e.调整按5。
5、电机发热 a.流量过大,超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压不足。
a.关小出口阀。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。
6、水泵漏水 a.机械密封磨损。
b.泵体有砂孔或破裂。
c.密封面不平整。
d.安装螺栓松懈。
a.更换。
b.焊补或更换。
c.修整。
d.紧固。

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离心泵分类

与你分享离心泵的种类
一、按叶轮数目来分类
1、单级泵:即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵:即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮,这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
多级离心泵
多级离心泵
二、按工作压力来分类
1、低压泵:压力低于100米水柱;
2、中压泵:压力在100~650米水柱之间;
3、高压泵:压力高于650米水柱。
三、按叶轮吸入方式来分类
1、单侧进水式泵:又叫单吸泵,即叶轮上只有一个进水口;
2、双侧进水式泵:又叫双吸泵,即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍,可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合来分类
1、水平中开式泵:即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵:即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类
1、卧式泵:泵轴位于水平位置。
卧式泵
卧式泵
2、立式泵:泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出方式分类
1、蜗壳泵:水从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵:水从叶轮出来后,进入它外面设置的导叶,之后进入下一级或流入出口管。
七、按安装高度分类
1、自灌式离心泵:泵轴低于吸水池池面,启动时不需要灌水,可自动启动。
2、吸入式离心泵(非自灌式离心泵):泵轴高于吸水池池面。启动前,需要先用水灌满泵壳和吸水管道,然后驱动电机,使叶轮高速旋转运动,水受到离心力作用被甩出叶轮,叶轮中心形成负压,吸水池中水在大气压作用下进入叶轮,又受到高速旋转的叶轮作用,被甩出叶轮进入压水管道。
另外,根据用途也可进行分类,如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。

特点
按吸入方式
单吸泵液体从一侧流入叶轮,存在轴向力
双吸泵液体从两侧流入叶轮,不存在轴向力,泵的流量几乎比单吸泵增加一倍
按级数
单级泵泵轴上只有一个叶轮
多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮,液体依次流过每级叶轮,级数越多,扬程越高
按泵轴方位
卧式泵轴水平放置
立式泵轴垂直于水平面
按壳体型式
分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分,节段与节段之间用长螺栓连接
中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分
蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵,如常用的端吸式悬臂离心泵
透平式泵装有导叶式压水室的离心泵
特殊结构
管道泵作为管路一部分,安装时无需改变管路
潜水泵和电动机制成一体浸入水中
液下泵泵体浸入液体中
屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体,并在同一个密封壳体内,不需采用密封结构,属于无泄漏泵
磁力泵除进、出口外,泵体全封闭,泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动
自吸式泵,泵启动时无需灌液
高速泵由增速箱使泵轴转速增加,一般转速可达10000r/min以上,也可称部分流泵或切线增压泵
立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上,有内、外两层壳体,内壳体由转子、导叶等组成,外壳体为进口导流通道,液体从下部吸入。
ISG生活给水泵,生活用泵,小区水泵,生活给排水设备,根据 IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计,并严格按照 ISO2858 要求进行设计制造,采用国内优质水力模型进行设计而成,是最理想的新一代卧式泵产品。该产品一律采用硬质合金机械密封。 应用范围: ISW 型泵适用于工业和城市给排水,如高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。ISWR 型泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。

18
外形及安装

 ISG型系列单级单吸管道离心泵外形及安装图说明

19
性能参数

ISG型系列单级单吸管道离心泵性能参数与安装尺寸表
 性能参数与安装尺寸表
性能参数与安装尺寸表
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ISGD低转速离心泵性能参数与安装尺寸  ISGD低转速离心泵性能参数与安装尺寸表
 ISGD低转速离心泵性能参数与安装尺寸表:
ISGD低转速离心泵性能参数与安装尺寸表:
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管路损耗参考表

管路损耗参考表:
管路损耗参考表
 阀及弯道折合直管长度(每个)
种类
折合直管直径倍数
备注
全开闸阀
12
未敞开加倍
标准弯道
25
逆止阀
100
底阀
100
部分堵塞加倍
注:例如100mm直径管,底阀折100倍直径等于100×100
=10000mm=10m直径长度,假定流量为8L/S查上表,直管
每100m损失1.3m,则10m损失0.13m,即一个100m底阀,
流量为8L/S时,则损失扬程0.13米。

一定管路直径之最大流量限制
管路直径
(mm)
最大流量
(L/S)
最大流速
(m/S)
管路直径
(mm)
最大流量
(L/S)
最大流速
(m/s)
25
1
2.04
125
30.0
2.44
38
2.5
1.69
150
43.0
2.45
50
4.17
2.12
175
60.0
2.49
65
6.67
2.01
200
83.3
2.69
75
10.0
2.26
250
133.3
2.72
100
18.4
2.33
300
192.0
2.71
超过此限使管路损失显著增加。

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售后服务

生产经营的离心泵系列产品在国内行业中已经确立其不可争议的领先地位,除了产品本身的高品质、高可靠性以外,最主要的是它一直通过创新来贴近客户的需求。目前,立式、卧式单级单吸离心泵已经发展到了第四代,其效率和可靠性有上了一个新台阶。同时为了满足节能和节省空间的需求,我们也在研发新的产品,尽请期待。


本着“高质量,优服务,求发展”的精神,以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺:
一、产品配发检验合格证书和适量使用说明书,以确保用户能正确安装使用我公司产品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验,不合格的产品决不出厂。
保证严格履行、兑现产品三包,严格执行国家工业产品售后服务有关规定,对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内(以先到者为限),若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用;能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷,并向本公司提出书面申请,本公司将负现缺陷产品免费召回维修,更换或按订货价全额退款。
三、用户对我公司产品提出质量异议,公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的,保证派出专业技术服务人员,并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
四、在任何情形下,本公司均不承担因缺陷产品维修,更换而导致的劳务、材料、设 备、工程或其他相关的连带费用。本公司此项产品售后服务承诺可以代替其他明示或暗示形式产品质量担保,并且可视为买方的唯一赔偿和卖方的唯一责任。


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