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齿轮式输油泵 微型齿轮式输油泵 齿轮油泵

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设备概述

的KCB、2CY系列齿轮式输油泵适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、笨等,还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
 本泵不适用于含硬质颗粒或纤维的,适用粘度为5×l0-5~l.5×103m2/s。温度不高为70℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。

输油泵

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工作原理

KCB、2CY系列齿轮式输油泵的工作原理:
本型泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔,B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

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型号意义
KCB、2CY系列齿轮式输油泵的型号以及其代表的意义:
K  CB  - - -  300
K----带安全阀
CB----齿轮泵
300----流量(L/min)
 

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结构及特性

KCB、2CY系列齿轮式输油泵的结构及特性:
1、结构
1.本型泵是卧式回转泵,主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
2.泵体、轴承座等为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢材制作,亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
3.轴承座上有一填料函室,起轴向密封作用。2CYl00/3,2CYl20/3,2CYl50/3,KCB-300~960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB-18.3~83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,本系列泵均可采用填料密封以弹性好,耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
4.泵内装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到低压腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。
5.用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共铸铁底盘上。

2、特性
1.本型泵结构简单紧凑,使用和保养方便。
2.本系列泵具良好的自吸性,帮每次开泵前不顺灌入液体。
3.本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。
4.利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到改好的缓冲作用。

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性能规格
 

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应用范围
的2CY齿轮油泵应用范围:
1、在输油系统中可用作传输,增压泵;
2、在一切工业领域中,均可作润滑油泵用;
3、在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;
4、2CY齿轮油泵在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;

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耗油量计算
KCB、2CY系列齿轮式输油泵与你分享耗油量的计算

在购买柴油发电机组之前为了解其使用耗油的情况,而大多柴油发电机组客户都不知道柴油发电机组油耗量的大小以及如何计算柴油发电机组耗油量的方式,都会先咨询发电机组的燃油消耗量;其实很难有一个统一的说法。一般来说,柴油发电机耗油跟以下两个个因素有关:
一、燃油消耗率,不同品牌的柴油发电机组,其燃油消耗率不同,消耗油量就不同;
二、用电负载的大小,负载大了油门大耗油就大些,反之负载小了相对油耗也就要小些。
为方便大家了解发电机组的大致耗油量,计算发电机组的使用成本;星火机电告诉大家计算下大致的参考值(30kw—500kw)。
30kw柴油发电机组油耗量=6.3公斤(kg)=7.8升(L)
45kw柴油发电机组油耗量=9.45公斤(kg)=11.84升(L)
50kw柴油发电机组油耗量=10.5公斤(kg)=13.1升(L)
75kw柴油发电机组油耗量=15.7公斤(kg)=19.7升(L)
100kw柴油发电机组油耗量=21公斤(kg)=26.25升(L)
150kw柴油发电机组油耗量=31.5公斤(kg)=39.4升(L)
200kw柴油发电机组油耗量=40公斤(kg)=50升(L)
250kw柴油发电机组油耗量=52.5公斤(kg)=65.6升(L)
300kw柴油发电机组油耗量=63公斤(kg)=78.75升(L)
350kw柴油发电机组油耗量=73.5公斤(kg)=91.8升(L)
400kw柴油发电机组油耗量=84.00公斤(kg)=105.00升(L)
450kw柴油发电机组油耗量=94.50公斤(kg)=118.00升(L)
500kw柴油发电机组油耗量=105.00公斤(kg)=131.20升(L)
以上只是估算值,仅供参考。
柴油发电机的油耗量具体的计算方式如下:
一升柴油约等于0.84-0.86公斤(1L=0.8-0.85KG)左右。
柴油发电机的制造商使用参数大多都会用G/KW.H,其意思是指发电机组一千瓦一小时耗多少克(G)油,再将单位换成升(L)从而就能知道你一小时耗油成本。

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选泵原则
KCB、2CY系列齿轮式输油泵与你分享输油泵的选泵原则   

在石油及其产品的储运集输生产过程中,输油泵是核心设备之一,直接影响到管道的安全和经济运行。根据工艺要求选择离心泵时,应遵循以下原则: 
 (1)必须满足流量、扬程、压力和温度等工艺参数的要求
。排量、压力、功率及所能输的掖体要与输油任务相适应。    
 (2)离心泵应有良好的吸入性能,为保证正常运转。常采用灌注头或正乐吸入措施。此外,轴封应严密、可靠,防止易燃、易爆的油品泄漏,润滑冷却良好,零部件有足够的强度,泵便于操作和维修。     
(3)泵的工作范圈广,即工况变化时仍能在高效区工作。     
(4)泵的尺寸小、质最小、结构合理、成本低。 
  (5)必须满足介质特性的要求:   ①对输送送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。    ②对抽送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。    ③对输送含固体报粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。 
(6)必须满足现场的安装要求:    ①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防气体腐蚀的措施。    ②对安装在室外环境温度低于-20℃的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。    ③对安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区城等级,采用防暴电动机。    ④对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求,AP1610(第8版)规定,石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。    ⑤泵的设计寿命一般至少为10年。AP1610(第8版)规定,石油、盂化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。    ⑥泵的设计、制造、检验应符合有关标准和规范的规定。    ⑦应保证泵在电源电压、报率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为电压380V±10%,6000V时误差为-7%~5%,颁率50Hz ±0.5%    ⑧确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。    一般来说,油库用泵流量中等(100~500m3/h),扬程不高((100~200m),但油品种类多,泵工作用途多,且工作条件不同(间歇或连续)。因此,往往要求一泵多用,石家庄石泵泵业设计生产的离心泵既装又卸,既抽又送,其工作点都能处于最佳工作范围内。   
   油田集输用泵根据油田区块不同,集输用泵的流It范围为10~1250m3/h,扬程范围为25 ~500m,长输管线用泵的特点是流盆大(450 ~6000m3/h)、扬程高(400~770m),输送距离长、油品粘度随季节变化影响大、长期连续运转且要求多泵联合工作,各台泵的工况应处于高效工作区内。

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主要部件作用

KCB、2CY系列齿轮式输油泵主要部件作用:
1、泵体、泵盖  作用:将液体均匀地导入叶轮,并收集从叶轮高速流出的液体,送入下一级叶轮或导向入口;实现能量的转换,变动能为压力能。  泵体、泵盖是沿泵轴的水平中心线呈轴向分开,即水平中开式。泵壳是经过机加工的铸件,在下泵体有一个的整体的入口和出口接管。这样可以在不拆除泵的情况下,检修转子。泵壳采用双蜗壳式,可以使转子上的径向力互相平衡。 

2、泵轴   轴的作用:传递原动机的动力及带动叶轮旋转,并支承轴上各零部件的重量。  通过精加工保证装配和运行所需的精确的配合和间隙。整个转子总成作为一个整体部件安装在泵壳的下半壳内。
3、叶轮    作用:叶轮在轴的带动下旋转,产生离心力,液体由叶轮中心轴进入,由外缘排出,完成液体的吸入和排出。  叶轮是单级、封闭式、双吸径向叶轮,顺时针旋转,配可更换的口环(叶轮口环和泵体口环),并做动平衡试验以保证最小的振动。叶轮通过键传动,  KDY500-100*3临时主泵的第一级是双吸叶轮,主要作用是降低泵的气蚀系数,泵前后部分的联接流道是内流道形式。  叶轮采用对称布置形式,基本平衡轴向力,各级涡壳采用互成180度布置形式,基本平衡轴向力。  特殊的叶轮涨套紧固形式(专利)和特殊的密封环结构形式(专利)大大简化了转子的结构,增强了转子的刚度。 3  通过调整锁紧螺母使叶轮出口中心线与泵体涡壳室中心线重合,其偏差不超过0.5mm/m。     
注意:应注意叶轮叶片相对于轴端的方向。   
 
4、耐磨环(泵体口环、叶轮口环)  口环是安装在泵壳和叶轮上的,可以保证一个很小的运行间隙,减少介质从叶轮的高压处向入口侧泄漏。可以保护泵壳和叶轮不受磨损。注意:在拆卸时,叶轮和口环应配对作好记号,以便正确组装。
 
5、泄压套  在泵的两侧,防止叶轮进口的油向机械密封泄漏
6、机械密封  配备标准的机械密封,安装、拆除时作为一个整体进行处理,不允许拆散。可以在不拆除泵盖的情况下被拆除、检查及更换。但需拆除辅助管路(密封泄漏管线)、轴承、轴承箱、或联轴器加长节和泵联轴器轮毂(拆除驱动端部时)。
 
机械密封作用是将较易泄漏的轴向密封改为较难泄漏的静密封和端面密封。主要由动环(碳化钨)、静环(碳化钨)、压盖、弹簧、弹簧座、轴套、紧固螺钉等组成。  密封压盖上有一孔(正上方),机械密封冲洗采用从叶轮出口引出高压油流冲洗。在运行中,必须密切注意冲洗管的温度,防止堵塞造成密封损坏。 
注意:启泵前必须将暖泵到35℃,主要是考虑机械密封冲洗管不凝固堵塞。

7、轴承及轴承箱  轴承箱:一个上下分开的箱体、箱盖、轴承端盖组成。下箱体与泵由螺栓和定位销连接。箱体下部有看油窗、最下部有放油口,仪征站KDY临时主泵下部同时装有放油球阀,在实际生产过程中,球阀后必须安装一金属丝堵,箱盖上部有空气帽。注意:各接口的密封性,防止雨水进入轴承箱。轴承箱端盖安装时引流孔必须在下方。轴承箱体上安装透气帽。 安装时,恒位油杯安装在泵的进口一侧,看油窗和滑动轴承测温头装在泵的出口一侧。  

8、联轴器  是膜片挠性联轴器,依据运行转速和功率而选用。同时提供的柔性加长短节能便于在不移动电机或揭盖的情况下进行轴承和机械密封的拆卸和维修。 故障形式:柔性金属膜片断裂,更换膜片组件。要求两个同时更换,因为一个损坏会不可避免地对另一个有一定程度的损伤。

9、辅助设施  A、轴承润滑:采用油环飞溅自润滑,在驱动端有两个甩油环,在非驱动端有三个甩油环(两个滑一个滚),甩油环浸入油池内,将润滑油飞溅到轴承,部分飞溅轴承箱壁上的油槽内,然后润滑油流过轴承并返回到油池内,从而实现润滑的目的。 
 
   在前轴承部装(腰瓦)有两个甩油环,在后轴承部装(端瓦)有三个甩油环(2个滑动,1个滚动),见轴承箱图纸。  轴承箱油位保持在1/2,主要通过恒位油杯自动维持油位,同时起到监视油位和加油的作用。看油窗底部是轴承座的最低要求,看油窗顶部是最高油位。  一般试运行300小时后更换润滑油。以后每500小时更换一次。 对于长期停用的输油泵机组,再启动前必须将润滑油直接供给到轴承的润滑表面。  B、轴承冷却:  有三种,水冷(基本不用)、风冷、自然冷却。  利用风扇冷却,在驱动端和非驱动端装有风扇。轴承箱体上的瓦楞状风道,主要是增加散热面积。

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选型须知

采购KCB、2CY系列齿轮式输油泵须知:

一、齿轮式输油泵产品名称与型号齿轮式输油泵管道口径,齿轮式输油泵使用扬程(m),齿轮式输油泵电机功率(KW),齿轮式输油泵电机转速(r/min),齿轮式输油泵电压〔V〕,齿轮式输油泵使用的吸程(m),齿轮式输油泵使用的介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性。

二、若已经由设计单位选定我公司的微型输油泵型号,请按微型输油泵型号大西洋销售部订购。

三、请尽量提供详细的产品使用要求,以便我们选型的正确性,提高使用的最高效率。

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机械分类

KCB、2CY系列齿轮式输油泵与你分享多种输油泵的种类介绍:
1、kcb输油泵
  KCB输油泵适用范围: 适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
  2、2CY输油泵
  2CY输油泵适用范围: 2CY输油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,并适用于液压传动系统。
  
  3、KCG输油泵
  KCG高温输油泵用途: 塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品业、造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业。
  
  4、2CG输油泵
  2CG输油泵用途用于渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及添加剂等介质的输送、加压、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、粮油行业理想的输送加压设备。
  
  5、RCB输油泵
  RCB输油泵用途 :用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。RCB输油泵适用范围 :适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质。尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合,介质温度可达250℃、 粘度为5-1500cst 。
  
  6、YCB输油泵
  YCB输油泵适用范围: 该输油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于80℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。

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注意事项

KCB、2CY系列齿轮式输油泵使用时应注意的事项:
1、安装
1.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏,如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使用污物进入泵腔内部等。
2.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担,以免影响泵的精度。
3.管道各联接部位不得不漏气、漏液,否则会发生吸不上液体的现象。
4.为防止颗粒杂质等污物进入泵内,应在吸入口安装金属过滤网。

2、泵工作前的检查
1.泵的各紧固件是否牢固。
2.主动轴是否运转灵活。
3.进出管道的阀门是否打开。
4.泵的旋转方向是否符合要求,(若从泵端向电机看,旋转方向为逆时针)。

3、泵工作时的维护
1.注意泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
2.注意填料函的工作,若发生泄漏,视其程度将压紧盖拧紧(不允许拧得过紧,以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损)。
3.当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时,应立即停止泵的工作,进行拆检。
4.一般情况下,不得任意调整安全阀,如需调整时,要用仪器校正。使安全阀的封阀压力分别为KCB-18.3型、KCB-33.3型为1.7MPa,KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型为0.45MPa。KCB200、三种泵分别为0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100/3,2CY120/3,2CY150/7,分别为0.45MPa,0.8MPa。

4、泵工作地停止
1.切断电源
2.关闭进出管道阀门

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故障及排除
KCB、2CY系列齿轮式输油泵常见故障及排除方法:
现象
产生原因
排除方法
不排油或排油量少 1.吸入高度超过额定值
2.吸入管道漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.安全阀卡死或研伤
6.液体温度低而粘度增大
1.提高吸入液面
2.检查各接合处,最好加否棉等密封材料加以密封。
3.按泵的所示方向纠正
4.检查管道是否堵塞,阀门是否全开
5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之吻合。
6.予热液体,如不可能,则降低排出压力或减少排出流量。
密封漏油 1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损而间隙增大
3.机械密封动静球的摩擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷
4.弹簧松弛
1.重新调整
2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧
噪音或振动大 1.吸入管或过滤网堵塞
2.吸入管伸入液面较浅
3.管道内进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮轴承或侧板严重磨损
6.回转部分发生干涉
7.吸入液体的粘度太大
8.吸入高度超过额定值
1.消除过滤网上的污物
2.吸入管应伸入液池深左右
3.检查各联接处,使其密封
4.检查排出管道及阀门是否堵塞
5.拆下清洗,并修整缺陷或更换
6.拆下检查并排除障碍
7.进行粘度测定并根据表二中第一现象第六条处理
8.提高吸入液面

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易损件明细表
KCB、2CY系列齿轮式输油泵易损件明细表如下:
名称
材料
件数
备注
密封圈 进口骨架油封 2 输送油温300℃以下配用进口油封或柔性石墨
密封圈 耐油骨加油封 2 规格:KCB83.3以下<22×35×6.5>,KCB300以下35×56×
12>,KCB960以下<40×62×12>,2CY150/3以下<60×90×157>
密封圈 柔性石墨 2
轴承 滚动轴承3612 4 配用2CY100/3~2CY150/7
轴承 滚动轴承308 4 配用KCB633~KCB960
轴承 SF-1 39×35×32 4 配用KCB200~KCB300
轴承 SF-1 25×22×30 4 配用KCB18.2~KCB83.3
安全阀弹簧 中Ⅱ钢丝 1  
泵出厂时不附带上列已损坏,如需备件请在订货单中说明。

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外形及安装尺寸图
 

16

齿轮油泵外形尺寸表
 

17

安装尺寸图
 

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售后服务

本着“高质量,优服务,求发展”的精神,以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺:
一、产品配发检验合格证书和适量使用说明书,以确保用户能正确安装使用我公司产品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验,不合格的产品决不出厂。
保证严格履行、兑现产品三包,严格执行国家工业产品售后服务有关规定,对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内(以先到者为限),若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用;能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷,并向本公司提出书面申请,本公司将负现缺陷产品免费召回维修,更换或按订货价全额退款。
三、用户对我公司产品提出质量异议,公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的,保证派出专业技术服务人员,并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
四、在任何情形下,本公司均不承担因缺陷产品维修,更换而导致的劳务、材料、设 备、工程或其他相关的连带费用。本公司此项产品售后服务承诺可以代替其他明示或暗示形式产品质量担保,并且可视为买方的唯一赔偿和卖方的唯一责任。


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