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磁力驱动泵 磁力泵 磁力驱动自吸泵,CQ磁力泵,

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产品概述

CQ型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。

  磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。

磁力泵

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材料及用途
主要材料结构紧凑、外形美观、体积小、噪声低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印,科研机构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类,稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏液体的抽送,选用此泵则更为理想。

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工作原理
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。
结构特点
1.永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。
2.隔离套
在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。
3.冷却润滑液流量的控制
泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4.滑动轴承
CQ型磁力驱动泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。
5.保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。
磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点。
1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。
2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。

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结构示意图:

 
 

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型号与意义
列如:(50CQ-25)
50-->扬程
CQ-->磁力驱动泵
25-->进口直径

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技术参数
型号 口径 扬程 m 流量 升/分 吸程 m 电机功率(千瓦) 转速 转/分 电源电压(伏)
进口(mm) 出口(mm)
8CQ-2 8 6 2 15 2 0.025 2800 220
10CQ-3 10 10 3 19 2.5 0.25 2800 220
14CQ-5 14 10 5 20 3 0.12 2800 220/380
16CQ-8 16 12 8 30 3 0.18 2800 220/380
20CQ-12 20 12 12 50 4 0.37 2800 220/380
25CQ-15 25 20 15 110 4 1.1 2800 380
32CQ-15 32 25 15 110 4 1.1 2800 380
32CQ-25 32 25 25 110 4 1.1 2800 380
40CQ-20 40 32 20 180 7.5 2.2 2800 380
40CQ-32 40 32 32 200 8 4 2800 380
50CQ-25 50 40 25 240 8.3 4 2800 380
50CQ-40 50 40 40 220 7 4 2800 380
50CQ-50 50 32 50 130 8 5.5 2800 380
65CQ-25 65 50 25 280 7 5.5 2800 380
65CQ-35 65 50 35 450 6 7.5 2800 380
80CQ-35 80 65 35 850 7 11 2800 380
80CQ-50 80 65 50 850 7 15 2800 380

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安装尺寸示意图:
 
 

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安装和使用
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵人口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于4 0℃,电机温升不得超过7 5℃。
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<6 0℃,金属泵的使用温度<1 00℃,输送吸人压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa、密度不大于l 6 0 0 kg/m3,粒度不大于3 0X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(六)磁力泵运行5 0 0小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1 mm时,叶轮轴向窜动l.5-2 mm,应更换轴承和轴向动环。

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注意事项
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸人管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进人正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸人管阀门。

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故障与排除
故障与排除一:

故障现象 原 因 分 析 排 除 方 法
泵不出水 1、 水泵反转
2、 进水管漏气
3、 泵腔储水不足
4、 电压太高、启动时联轴器打滑
5、 吸程太高
6、 阀门没有打开
1、 调整电机旋转方向
2、 杜绝漏气
3、 增加储水量
4、 调整电压
5、 降低泵安装位置
6、 校正或改变阀门
流量不足 1、 吸入管径大小或堵塞
2、 叶轮流道阻塞
3、 扬程过高
4、 转速不够
1、 调换或清洗进水管
2、 清洗叶轮
3、 开大出水阀
4、 恢复额定转速
扬程过低 1、 流量过大
2、 转速太低
1、 关小出水阀
2、 恢复额定转速
澡音太大 1、 泵轴严重磨损
2、 轴承严重磨损
3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4、 密封环与叶轮研磨
5、 冷却箱内滚动轴承磨损
1、 更换泵轴
2、 更换轴承
3、 拆除泵头重新组装
4、 更换止推环、密封环
5、 更换滚动轴承
漏液 1、   O型密封圈损坏 1、 更换O型密封圈

故障与排除二:

(1)磁力泵轴承损坏.
磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏.圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命.
(2)磁力泵扬程不足.
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大.
(3)磁力泵流量不足.
造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等.
(4)磁力泵打不出液体
磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障,其原因也较多.首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高.
(5) 泵轴折断
磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断.拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转.
通过以上检查若仍不能解决,可将磁力泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环,静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动.若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密.
值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常.在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

 

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材料耐腐蚀性能
介质名称 浓度 聚丙烯 浓度 A     B     C 浓度 不锈钢 浓度 陶瓷
% 25℃ 50℃ % 20℃ 60℃ % 25℃ 50℃ % 25℃ 50℃
硫      酸 60 <30 × <5 ×    V V
硝      酸 25 20 70 V    V V
盐      酸 36 <38    ×       V V
氢  氟 酸 35 40 ×    ×    0~100 ×   
醋      酸 <80 <20 <20     V V
氢氧化钠 100   70    ×
重铭酸钾 25   40~60 V V 10~20 V V
溴      水    × ×   ×          V V
乙      醇    <50    V    V V
丙      酮    10       V V    V × 
四氯乙烷        × 50 V V    V V
氟利昂22         V       V V
漂  白  液 CL13% CL12.5% CL12.5% ×       V V
电  镀  液      ×             V V
照  相  液         V       V V

符号说明:V表示优良,√表示良好,○ 表示可用,但腐蚀明显。× 表示腐蚀严重,不适用。

目前主流的硫酸泵、盐酸泵这些输送高腐蚀性介质的泵体都采用了聚四氟乙烯为衬氟材质。因为这种材质是目前已知材料中耐腐蚀性最好的一种。那么这种材料为何能有这么突出的耐腐蚀性呢?

四氟乙烯-乙烯基醚交替共聚物树脂为目前常用FEVE类氟碳树脂中性能最佳的。从其分子结构而言,四氟乙烯链节保证了树脂所需要的耐候性、耐久性,而其它不同官能基团的烃基乙烯基醚则赋予树脂在有机溶剂中的溶解性、与颜料的相容性、光泽、柔韧性、硬度与底材的附着力等。而乙烯基醚与氟烯烃之间的严格交替排列共聚可以使化学性能稳定的氟乙烯链节形成空间屏蔽,保护较低稳定性的乙烯基醚链节受到化学能介质的侵袭。所以这种材质可广泛应用在各种土木工程、高速公路、铁路、烟囱、水池等室外建筑,汽车,石油、化工及其他的大型露天装置,工厂设备等广阔领域产品的涂装。

另外,可通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对设备的多重防腐作用,而现在主流的氟塑料离心泵、氟塑料自吸泵、氟塑料磁力泵等采用了聚四氟乙烯为衬里材料的型号才具有非凡的耐腐蚀能力。

除了聚四氟乙烯,市场上还可以见到金属材质和高分子材质的泵,金属材质主要为不锈钢为衬里,作为一种传统型号,不锈钢泵由于体积大,质量重,日常维护不方便等原因,渐渐的在退出市场,而高分子材质的泵由于在耐高温上有着先天的缺陷,所以现在也逐渐被市场所淘汰了。

 

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售后服务

本着“高质量,优服务,求发展”的精神,以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺:
一、产品配发检验合格证书和适量使用说明书,以确保用户能正确安装使用我公司产品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验,不合格的产品决不出厂。
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四、在任何情形下,本公司均不承担因缺陷产品维修,更换而导致的劳务、材料、设 备、工程或其他相关的连带费用。本公司此项产品售后服务承诺可以代替其他明示或暗示形式产品质量担保,并且可视为买方的唯一赔偿和卖方的唯一责任。

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