解决办法：当装配机密封时，弹簧压缩量必须按规定进行，没有太大或太小，在高压条件下应采取机械密封措施。为了使横向应力合理，尽量减少变形，可以使用硬质合金、高耐压强度的材料如陶瓷，并加强润滑冷却措施来选择能*的传动方式，（2）真空操作的起点、过程和泵机械密封泄漏引起的停止，由于泵进口堵塞，泵送介质中含有气体，容易造成负压密封腔，密封腔如果负压，干摩擦导致密封，内置式机械密封会产生（水）泄漏现象，真空密封与正压密封的密封方向性差异的不同对象，以及机械密封的适应性有一定的方向。
对策：采用双端面机械密封，改善润滑条件，提高密封性能。
2.介质泄漏引起的管道离心泵。
（1）大部分潜水排污泵机械密封拆除后，静环和辅助密封圈的弹性不够，有的已经腐烂，磨机的密封泄漏甚至有轴。由于高温、污水的弱酸性和弱碱性的静环和辅助橡胶密封圈的腐蚀，造成机械泄漏过大，动静环为丁腈橡胶密封材料- 40,不耐高温，不耐酸碱，遇水呈酸性、碱性腐蚀。
对策：对于腐蚀性介质，橡胶应用于高温、弱酸、弱碱性氟橡胶。
（2）固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏。如果固体颗粒进入密封面，它们会划伤或加速密封端面的磨损，而刻度和油污染则在轴上。
由于摩擦副的磨损速度比表面堆积快，环的磨损量难以补偿，硬摩擦副操作比石墨摩擦副的硬寿命长，因为固体颗粒是镶嵌石墨密封环。
对策：在固体颗粒容易进入的位置，应选择碳化钨与硬质合金摩擦副的机械密封。
3.机械密封泄漏引起的其他问题。
机械密封存在设计、选型、安装等不合理的地方。
（1）弹簧压缩量必须按规定进行，没有太大或太小，正负2毫米的误差，增加端面压比大的压缩量，摩擦热过多，导致端面密封面热变形磨损加速，压力小于环端压力，不能密封。
（2）安装活动环密封环的轴端或套筒端面，静环密封圈的密封压盖或壳体端面，并进行修光，以避免在装配过程中碰到环密封环。
4.管道离心泵常见泄漏。
机械密封泄漏占整个维修泵的50%以上，机械密封的操作直接影响到泵的正常运行。摘要分析如下。
1.周期性的漏水（1）泵转子轴动量大，副密封和轴过大。动环不能在轴上灵活移动。泵转动后，运动和静环磨损，补偿不补偿。
对策：在机械密封装配时，轴的轴向动量应小于0.1毫米，辅助密封和轴的干扰量应适中，保证径向密封的同时，对于已保证环上的轴要灵活移动，压圈弹簧可自由弹回。
（2）密封面润滑油不足，造成干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油舱的油位应高于动、静环密封面。
（3）转子的周期振动。其原因是定子和上、下盖与中间或叶轮和主轴之间不平衡，气蚀或轴承损坏，从而缩短密封寿命，造成泄漏。
对策：上述问题可以根据维修标准进行纠正。
